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看百亿级制造企业通过信息化建设,实现低成本高效“链接”
领域: 知识管理组织学习互联网+ 2021-07-12 17:48

对于很多企业来说,信息化建设已经不再是从“无”到“有”的过程,而是从“有”到“优”的过程。其中的痛点之一就是各个系统之间的信息孤岛、数据混乱问题。如何在不伤原有“筋骨”的基础上,低成本而高效地解决主数据管理这个棘手问题呢?来看百亿级制造企业H公司的经典案例。

看百亿级制造企业通过信息化建设,实现低成本高效“链接”

一、相对完善的架构下,冰山正在筑起

H公司为制造业某领域的行业领军企业,下辖多家生产基地及分子公司。作为老牌国企,H公司的IT架构相对比较完善,研发、生产制造、采购等领域都有成熟的系统。但是,H公司面临一个窘境——即便上了这么多信息系统,企业内的主数据依然是一片散沙。

传统的PLM软件所管理的物料及BOM数据是站在研发部门的角度解决研发所面临的问题的,而ERP则是站在生产部门的视角解决生产所面临的问题的,它们都没有站在公司全局的视角对研发、生产、采购、物流等领域通盘考虑,所以导致企业内不同领域不同形态下的BOM在转换和传递时往往容易出错,很难保持主数据的一致性。

那么它们之间就需要一个转换工具,否则上游研发端的数据就无法顺畅流动到下游生产制造端。H公司原来的做法是,从PLM系统中把数据导出来,以EXCEL表格的形式修改好之后,再导入ERP系统中去。前文说过,H公司拥有多个生产基地,多个生产基地之间又是分账套的,它们分别会根据自身生产工艺条件的不同,对EXCEL表格中的主数据进行修改,由此出现不同版本的EXCEL,再分别导入到不同的账套中去。EXCEL这种非严格的管控方式,一方面容易造成数据管理的失控,一方面开发过程中夹杂着大量的变更和版本变化,就会产生严重的数据问题。如果未及时发现,就容易造成生产事故和大量的成本浪费。

这个痛点已经持续了很多年。对于规模上百亿的H公司来说,如何从根本上解决这个大难题,就成了企业进一步发展的瓶颈。在此背景下,H公司携手AMT,开启打造企业级数字化平台的重大征程。


二、冰山透析

项目组首先对H公司的面临的问题进行了深入剖析。从现象来分析,H公司的主数据管理存在的问题表现为:物料主数据:一物多码、一码多物、缺少料号维护流程、查询困难;BOM管理:维护权限过大、责任不明确、部分信息缺少正确的维护时序和载体、BOM定义存在着不规范或者误解;变更管理:变更信息传递不及时、变更内容维护容易出错、变更追溯难度较大、新老BOM的切换存在困难

透过现象看本质,H公司的核心问题在于:

  • 由于各系统的定位不同,物料主数据的编辑和使用范围不一致,导致主数据重复、错误、遗漏等现象普遍存在

  • BOM因在开发不同阶段不同部门的需求不同,需要适时的调整,然而同一产品只有同一份BOM,所有相关人员均在其上进行修改,导致更改设计、版本错误、反复修改等现象频出

  • 缺少完整的变更控制流程,导致变更无法追溯


三、冰山化解——搭建企业级BOM管理平台

既然原有的IT架构存在这么多问题,是不是把它推翻重做呢?不管是PLM还是ERP,在早期都是非常巨大的投入,动辄几百万甚至上千万,替换它们是不现实的。那么有没有一种方案,既能保留原有的IT架构,又能解决其弊端?

项目组提出的解决方案是,在保留原有IT架构的基础上,架设企业级BOM管理平台。将原有IT系统产生的初始数据和变更数据流管理起来,做持续性BOM完善,并进行不同生产基地的工艺BOM和制造BOM的转换。跟产品主数据相关的所有内容数据都在企业级BOM平台上进行管理和维护,原有系统只负责数据的使用。

看百亿级制造企业通过信息化建设,实现低成本高效“链接”


(图为企业级BOM管理平台)

这是一个整体解决方案,涉及到三个核心要素——物料管理、BOM管理和变更管理。这三个核心要素之间是紧耦合的关系,任何一个要素的变化都可能会影响到另外两个要素。因此,企业级BOM管理平台不仅要把这三个要素分别独立管理好,而且对三者做了紧密的集成。

1. 物料管理:数据管理的源头和基础

通过统一物料源,定义清晰的维护规则及描述标准,包括:

  • 统一管理零件主数据,做到一物一码

  • 划分零件的类型,明确不同部门的管理职责

  • 清晰定义物料属性视图,建立维护流程

2.BOM管理:管理的主要对象及难点,核心是不同业务领域BOM之间的转合和重构。

运用重构技术来管理不同用途的BOM,使下游系统能被正确引用

  • 产品结构的定义方式

  • 零部件管理体系的建立

  • 不同业务领域BOM之间的转换、重构

3.变更管理:确保BOM一致性的前提。

运用变更管理功能,构建物料、BOM全生命周期的数据变化管理。

  • 变更数据的组织

  • 闭环变更管理体系的形成

  • 变更相关审批流程及系统之间的集成关系

综合来看,该企业级BOM管理平台主要解决三个问题。

第一,解决从产品规划、产品设计、工艺制造到物流的全过程BOM管理问题。这些用于不同业务领域的不同形态的BOM,实现了彼此之间的顺畅转换与重构。核心是实现数据更改和变换的轨迹追溯,这是非常重要的核心技术。

第二,解决研发中心和多制造基地的信息集成问题。一个研发中心对应多个制造基地时,数据之间可以便捷地转换和传递。

第三,解决数据变更问题。数据变更可能来自企业外部、工程部门、制造部门或者其他业务部门,也可能出现在产品开发过程中的各个阶段,所以变更本身是一个非常复杂的问题,如何把这些变更管理好?这是平台解决的第三个问题。


四、企业级BOM管理平台的核心价值

对H公司来说,企业级BOM管理平台的核心价值在于把物料和BOM的全生命周期管理了起来,保障数据的完整性、准确性和一致性。其核心价值体现在四个方面。

第一, 设计工艺一体化。打通各业务领域的信息孤岛,实现设计工艺的一体化管理,使得物料和BOM数据从源头开始一脉相承,减少数据的重复录入和二次处理,避免人为产生的错误。

第二, 全业务链可追溯变更。根据BOM数据的不同阶段的特性,规范设计统一的产品数据变更流程,并能够根据不同类型的变更实现不同的变更流程,同时保证任一变化都可查询、可追溯,实现变更的闭环管理。

第三, 单一数据源。物料和BOM主数据的创建和维护均在同一平台上完成,并明确不同部门的数据管理权限,其他业务系统通过集成获取数据进行应用,保障核心主数据的单一管理源,确保数据的准确性。

第四,各基地统一管理。各制造基地管理的BOM逐步纳入至平台,统一其管理模式和管理流程,同时兼顾适应各制造基地的差异性,即允许不同基地分别维护,但统一管理、统一放行。


五、后记

对于制造企业来说,不管是十多亿的小企业,还是几十亿、上百亿甚至上千亿的规模企业,都存在不同系统之间的数据管理问题。AMT项目团队正是基于这样的现状,经过数十年的沉淀和积累,构建了全生命周期的数据管理平台,真正站在跨业务领域的企业级视角管理流程和数据。

除了全生命周期的主数据管理平台之外,AMT还提供围绕产品开发过程的系列解决方案,包括全生命周期的成本管理、产品开发项目管理、实验和试制过程管理、生产/一般采购管理等。

看百亿级制造企业通过信息化建设,实现低成本高效“链接”


(图为跨业务领域构建流程和数据的管理平台)


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